鋼格板產(chǎn)品屬于定制加工的特制產(chǎn)品，其最終產(chǎn)品的設(shè)計加工是以半成品的標準原板為原材料，根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境要求在生產(chǎn)車間分板切割。產(chǎn)品多在用戶施工現(xiàn)場安裝。鋼格板的分板合理性直接決定了產(chǎn)品是否能夠準確安裝和滿足設(shè)計要求。分板設(shè)計需要綜合考慮各種影響因素：如設(shè)備避讓，鋼結(jié)構(gòu)連接凸起部分的避讓，確保鋼格板扁鋼方向的合理受力及支撐，便于現(xiàn)場安裝等。
為在滿足使用要求的前提下最大限度的利用原板材料，鋼格板分板設(shè)計時需要反復(fù)比較設(shè)計方案以得出最佳方案。設(shè)計過程中技術(shù)人員的設(shè)計經(jīng)驗是影響分板設(shè)計效率，分板設(shè)計準確性和原板材料利用率的關(guān)鍵因素。目前格板生產(chǎn)廠家普遍采用二次開發(fā)的插件幫助分板設(shè)計。與早期的手工分板設(shè)計相比，設(shè)計效率有明顯提高。解決鋼格板的分板及剪切的部分人工工作，但不足之處對鋼格板分板的合理性，沒有進行評估及建議；對材料的有效利用性，也沒有進行校驗；因此目前的平均原材料的利用率不到80%；其次鋼格板分板設(shè)計過程中的人工操作和判斷還是比較多，修改設(shè)計時常常需要重復(fù)整個分板過程，及其不便，費時，導(dǎo)致設(shè)計效率因人而異；缺少高效的復(fù)核手段，只能人工檢查，費時費力，容易漏掉問題；沒有即時的設(shè)計準確性和原板材料的利用率評估數(shù)據(jù)。
基于機器學(xué)習(xí)的鋼格板智能分板方法，其能夠有效提高分板效率以及原材料的利用率，同時降低勞動強度，避免不必要的時間成本及勞力的投入�；跈C器學(xué)習(xí)的鋼格板智能分板方法，方法基于CAD中的二次插件進行具體分板設(shè)計，首先建立學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫，學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫中存儲有鋼格板設(shè)計案例，并獲得鋼格板分板所需要的幾何信息及材料信息；
其次錄入鋼格板原板的具體參數(shù)，錄入客戶的設(shè)定文檔，在鋼格板處根據(jù)客戶參數(shù)要求進行初步的分板線條的確立；使用學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫對初步確立的分板線條進行深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練，形成優(yōu)化調(diào)整后的鋼格板分板方案。調(diào)用CAD中的設(shè)計初步完成的鋼格板的參數(shù)與學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫中確立的鋼板參數(shù)閾值進行比較；再次人工確認鋼格板分板方案的細節(jié)，并進行修改及調(diào)整，在修改調(diào)整的過程中，如果手動修改輪廓線的某一段，自動完成其它輪廓線的調(diào)整；生成最終的設(shè)計文檔。
基于機器學(xué)習(xí)的鋼格板智能分板方法，其通過對以往設(shè)計案例的分析，獲得設(shè)計知識，結(jié)合具體產(chǎn)品的條件完對鋼格板布局的合理性，進行評估，具體評估的過程包括：
安全性評估：對應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)條件看板塊的長度是否合理；支撐距離是否有問題；安裝性評估：對應(yīng)現(xiàn)場安裝環(huán)境條件看板塊重量是否合理，是否與梁、其它設(shè)備有碰撞(如果板塊有非平行的槽，安裝是一般會有問題)；
工藝性評估：對應(yīng)生產(chǎn)加工條件；通過檢查鋼格板的幾何信息，可以發(fā)現(xiàn)難以加工的地方；同時可以檢查圖紙的一些問題，如包邊的工藝信息是否完善；客戶設(shè)計要求是否完全合理等問題；
材料使用效率的評估：與半成品原板面積相比較的得出利用率，通過優(yōu)化標準板塊的使用，減少材料的浪費，多套方案中取材料利用率最高。
基于以上幾方面的合理性評估，實現(xiàn)對材料的有效利用性進行校驗，并形成完整的系統(tǒng)性設(shè)計方案，設(shè)計人員簡單操作完成分板設(shè)計。在本方法的處理過程中，盡量減少了人工干預(yù)，提高自動化操作的部分，提供更多的輔助功能，加快設(shè)計過程，通過對因為修改而重復(fù)的操作設(shè)計部分，進行自動錄制并重播的方式，減少操作步驟，節(jié)省時間及減少誤操作。
